ステップ 1: 金型の準備
木製の型箱にシリコーン型ゴムを入れることから始めます。型がその形状を維持するのを助けるために、木製のサポートを型ゴムに埋め込みます。ふたには、膨張するフォームの圧力を逃がすための穴が必要です。ふたとふたの穴の両方にソナイトワックスを塗布して、膨張するフォームがくっつかないようにします。ラチェット モールド ストラップを使用して、蓋をしっかりと固定します。
ステップ 2: 軟質フォームの分配、混合、および注入
軟質フォームのパート A とパート B を計量し、プレミックスします。フォームのパート B に黒、緑、白の So-Strong 顔料を加え、一緒に混ぜます。次に、軟質フォームのパーツ A と B をミキシング バケツに分注し、2 つのコンポーネントを完全かつ迅速に混合します。泡の混合物をすぐにふたの穴の1つに注ぎ、次にふたのもう1つの穴に混合物をさらに注ぎます.
ステップ 3: 軟質フォームの脱型
フォームが立ち上がって1時間硬化してから、余分なフォーム材料を切り取ります.モールド ストラップを取り外し、モールド ボックスの蓋を外します。小さな注ぎ口のトウヒが鋳物から切り離されたら、ピースを型から外す準備が整います。金型を反転させ、木製の金型ボックスから取り出します。木製のサポートを押し出すには、木製の棒を使用します。これで金型を完全に開く準備が整いました。型の側面をはがし、柔軟な鋳造物をゴム型から引き離します。これにより、完璧なキャスティングが明らかになり、わずかなクリーンアップしか必要ありません!
ステップ 4: 鋳造の仕上げ
鋭利なナイフを使用して、フォーム キャスティングからフラッシングを切り取ります。タルカム パウダーを塗って「白っぽい」外観にします。これで、ピースを使用する準備が整いました。これらの軽量の鋳物は、移動が簡単で、安全に取り扱うことができます。フォームの柔軟性と強度により、これらの鋳物は非常に耐久性があります。このプロセスは、軽量の支柱ブロックの壁に必要な回数だけ繰り返すことができます。

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